众所周知，线切割加工讲究的是加工出的工件要保证质量。质量又表现在何处？那就是工件精度要符合既定标准。有很多朋友们反应在进行线切割加工时工件会出现变形的情况。线切割工件的变形原因有哪些，我们又应该怎么样解决呢？济南三得利小编-亮洁线切割液将在这篇文章中为大家详细介绍，希望得到各位的关注，肯定以及提点。

首先我们从工件的原材料说起。因为工件有铁的，有钢的，有铝也有铜，不同的材料本身会有应力，线切割加工肯定是打破了原有应力平衡变形后达成了新的平衡，只是应力有大有小，变形也会大小不一，这如同一根竹片中间劈开，两半都弯，大半弯得少，小半弯得多。线切割加工是同一道理，只是变形小到最终的精度范围以内，加工也就算完成了。　

应力是材料内固有的，随强度和硬度的提高而在加大的，暂时达成平衡的一种弹性力。所以越是淬火硬的好材料变形越大。这类材料要求淬火前的反复锻造，均匀组织。并把大量的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉，即在淬火时已把暂时维持平衡的那部分应力基本去掉了。淬火后所切掉的是达成应力平衡的那一小部分。这样因线切割造成的变形就会小得多。淬火前没做处理也没去除余量的时候，也就是拿到的是一个具有强大且完整应力的一块实心料怎么办？那就只好靠我们线切割自己消除应力，去除余量了。那就是粗切，算记好留量，设置好夹头，把大部分的余量先去掉。拿到一个形状已很接近最终工件，已不具有很大变形能力的新的毛坏，如果再附以高低温的时效处理，材料变形就可算是彻底解决了。

上述主要是材料变形，这段就讲工件形状问题——因特殊细长形状的零件也会变形，如钟表秒针冲模的冲头，弹簧卡圈冲模的凹模和冲头，它们都会因在大块毛坏上切下一个小窄条而使取下的工件面目全非，更谈不上几μ最多只允许十几个μ的配合间隙了。这类因形状而容易变形的零件，就只有把毛坏料做好预处理，淬火前加工成余量极小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形变，切割时选择好切割路线和夹头的位置，得到合格的零件就有把握了。

材料变形还会有一个突出的现象，这就是我们今天讲的第三点问题——切割入口问题。切割入口处不能闭合，这大多是因为压板压的位置不对，没把出入口处压死，在切割过程中，入口处已随着形变发生了位移，尽管座标回到了原位，但入口早已跑了，造成入口处台阶错口，费了很长时间，得到的是一个废品。这就靠对材料变形有充分认识，前期采取相应措施，切割也采取相应方法，所谓切割经验也在于此。

那么我们的解决方案又是什么呢？

线切割切割铁或钢时：铁件或钢件切割时可用磁铁固定工件，防止加工过程中工件变形，具体操作做好在工件切割到一半时，在已切割方向用磁铁吸住固定。

线切割加工不锈钢时：不锈钢无法用磁铁固定、只能依靠夹具，所以、机床带有好的装夹设计系统就显得格外重要，当然、也可以自己根据加工工件的实际需求设计相应夹具。不锈钢张力大，快钳夹住都没有用，有余量的情况下必须打孔割，没有余量的情况下最好分两次割，先割一半，然后压住，在割另一半，当然要求不高的情况下可以随意发挥。

在做高精密切割加工时，光靠以上几点是不够的。在做高精密切割时，为了避免工件变形造成精度误差，我们一般采取多刀切割，提前算好工件余量和切割变形量，把加工分为两刀、三刀甚至更多，这一方法同样能够有效防止线切割加工材料变形导致的精度差。

在线切割加工中，只要出现工件变形就一定会造成加工精度差，所以如何装夹、如何正确的切割一个工件等等，都是至关重要的。这是对线切割加工从事人员最基本的基本功要求。

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