小编在跟一些亮洁线切割液用户朋友们交流的时候听到了他们抱怨线切割机在进行加工的时候会出现钼丝烧丝的情况。针对这种情况，济南三得利小编会拿出专门一个版面为大家详解如何进行排查，以及解决方案。

线切割机床烧丝的真正原因是由于钼丝磨损过热 、引起钼丝碳化造成的，联系到机床系统本身又可分为以下两大类：

机床：机床零部件问题、导致钼丝抖动太厉害，机床漏电、绝缘不好。

电柜：电流过大、脉冲间隔太小、二次放电引起烧丝等……

首先我们需要从机床本身查起：

1.导轮：检查机床前后导轮、如有晃动,抖动、需更换。

2.导电块：查导电块是否过度磨损、拉槽、造成走丝卡滞，钼丝与导电块接触是否刚好、有无起火现象。

3.运丝系统：查运丝系统传动是否平稳、如果丝筒跳动或运丝走丝不稳定，必定造成钼丝抖动太厉害。

       第二步，检查机床各项机械几何参数:查上丝臂后导轮与运丝丝筒的垂直度、平行度，拖板Y轴与丝筒的平行度、平面度，均要小于0.02mm。

第三步，检查电柜方面：

1.电流过大：加工时如果电流过大 、就很容易造成烧丝现象。

2.脉冲间隔太小：如果加工时脉冲间隔太小  、二次放电时就很容易造成烧丝现象

3.高频电压：当高频电压不稳定 、超过或低于电柜系统额定电压的±10%以上  、就会容易出现烧丝现象，建议使用稳压器。

济南三得利，让线切割液从油到水的创新！专注15年线切割液研发与生产，主要产品：亮洁线切割液（原亮洁牌线切割液升级换代版），泉城牌钼丝。

如果您对线切割加工、线切割液感兴趣或有需求，请致电24小时客服服务热线：400-0531-787，关注三得利官方微信公众号——亮洁线切割液，获取更多行业相关资讯。