今天聊聊多刀切割那点事儿，看看线切割多刀切割要注意哪些方面。

一般情况下，线切割机床的切割效率、钼丝损耗率和工件表面粗糙度等3项放电加工专项指标互相矛盾，所以在一次切割中，同时实现这3项高指标是不可能的。要获得最高切割效率，工件表面粗糙度必定差，钼丝损耗也大；要获得切割工件表面最低粗糙度值，必然要使用很低的切割效率。

中走丝电火花线切割比快走丝而言其实就是增加了修刀功能，修刀也是我们一直说的多刀切割，一般加工顺序是第一刀用于切割，接下来的几刀用来修光洁度，所以使用中走丝电火花线切割可以达到的光洁度高。由于中走丝电火花线切割使用的钼丝是反复放电使用。在使用修刀功能时，随着切割面积的加大，钼丝产生拉丝和钼丝损耗，钼丝会越来越细，最后会影响到工作的精度和后几次的放电切割效果。所以为了得到高的精度，每次开始切割之前最好测量一下钼丝的实际直径。新钼丝在切割完引导线后，正式切割工件前，建议紧一紧钼丝。如果钼丝已经反复使用了较长一段时间，需要测量钼丝的直径和圆度，如果钼丝损耗厉害时，最好换新的钼丝。

采用多次切割还要注意以下几点：

【1】钼丝空走时，需要检查钼丝有没有抖动现象，钼丝松紧程度是否适中。一般中走丝电火花标准配置中就带有宝石眼膜，它能够使钼丝保持稳定。

【2】导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。

【3】线切割工作液流量是否正常。

【4】加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。

【5】根据材料特点，最后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。

【6】切割后工作表面的几个问题：

1. 表面有线痕，则可能是钼丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。

2. 工作表面两端黑斑严重，工作液的问题。建议可以尝试使用济南三得利生产的亮洁水基线切割液。

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3. 切割后的工件，可用草酸/原液/煤油清洗，用干净的白布擦干水渍，最后凃上防锈油。

以上就是济南三得利小编整理汇总的中走丝线切割多刀切割要注意的那些方面。

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