今天小编介绍几条小技巧来改善线切割光洁度。

1. 适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小；

2. 检查导轮和轴承，观察有无磨痕，是否有活动。导轮和轴承要保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使钼丝运动轨迹保持一线，变位量减到最小；

3. 钼丝维持适当的张力，且调好导轮和导电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变；

4. 线切割液不宜过新，新线切割液对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好，割钨合金钛合金推荐使用亮洁线切割液，排屑更好，割硬质合金效果优异；

5. 过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲；

6. XY轴运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要；

7. 保持稳定偏松的变频跟踪；

8. 适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作线切割用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一；

9. 较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。

以上9条就是济南三得利小编分享给大家的改善线切割光洁度的小技巧，大家有没有别的好方法改善光洁度呢？欢迎在评论区留言。

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