今天给各位刚入行的新手朋友们讲讲线切割小技巧：关于清角。

在线切割在加工过程中，钼丝和工件之间，由于材料、气化、火花的微型爆炸等复杂的综合原因，工件会对钼丝产生一种斥力，这种斥力会把钼丝往进给的反方向上推。所以在工作区的那段钼丝并非像看上去那样笔直，在微观上就像一张被拉弯的弓。这就造成了真正的切割点位置和工作台托板坐标不同步，钼丝严重滞后。这种滞后效应其实在加工过程中产生的效应是常见的。

譬如，工件加工趋于结束时，按坐标数值，理论上钼丝应该完全切出，但实际情况并非如此。钼丝往往像个矜持的小脚娘们，姗姗来迟；或者如同个缩头乌龟，直到程序执行结束仍赖在工件里。这时我们甚至不用摇托板手把，只需打开运丝电机加上高频，几秒钟之后钼丝便会慢慢切出。这种效应虽小，但会对工件的形位精度产生难以忽视的影响。例如切一个普通的方孔，当工作台托板坐标在拐角处早已转向时，钼丝实际仍滞留在上一条垂直线上，这时钼丝不会一直走到直角的顶点，它会抄近路直接斜拉到下条边上。

如下图所示：

这就造成了方孔的形状误差，测量间隙正常但却难以装配。

在割圆孔时这种滞后效应更为明显，在钼丝走完一周返回起始点时，它并不能真正走到返回线和圆的交界处，还会抄近路。这就会在圆孔内壁形成一道明显的突起---一条“筋”。

于是清角功能应运而生，原理是在拐角处工作台托板暂停几秒钟，等候下姗姗来迟的钼丝。这样就有效的缓解了由此造成的形位误差。

注意“有效缓解”这个词，并不是完全解决。

在加工圆或者复杂的曲线时，行进方向在时刻改变，这种滞后效应会造成形位的“失真”，最后只能得到一个趋近于理想几何形状的一个“近似”的形态。这种缺陷是从娘胎里带出来的，就像快走丝割铝一样，始终是个恼人的难题。但我们可以通过降低丝架，稍微宽松的跟踪，重复切割等措施进一步的降低其影响。

好啦，到现在就说的差不多了，最后奉劝萌新朋友们一定要打开清角功能，别心疼那点“浪费”的时间。

话说回来，快丝确实是开粗设备，精确到一丝其实是假象。粗糙度和松脆的电蚀层在那里呢。最好能留量，进行后续加工。作为一个合格的师傅应该对机床的加工缺陷和精度极限做到心中有数。

顺便提一下，其实割孔时最能体现机床的精度。由于丝杠的传动精度和回转间隙，这种机械误差几乎不能消除。所割的孔总有一定的椭圆度。曾天真的故意把圆孔编成椭圆来消除这种误差，结果更糟。后来发现多次切割能改善好多，减小脉宽减慢运丝速度扫三次基本上能达到0.01-0.015的椭圆度。光洁度也改善不少。快丝就这宿命啦，中丝慢丝应该会好的多。

好了，以上就是济南三得利小编为各位朋友整理的——线切割小技巧：关于清角，希望能对各位朋友有所帮助。

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