在今天的这篇文章中，小编会跟各位朋友分享一下线切割小技巧：加工模具时间隙补偿量的确定方法。

众所周知，使用线切割加工模具时，除了考虑单边间隙补偿量外，还应考虑凸模与凹模之间的配合间隙。

接下来我们举个栗子来说说加工凸模、凹模、固定板、卸料版间隙补偿量的确定方法：

已知：钼丝半径 = 0.06mm，单边放电间隙 = 0.01mm，配合间隙 =0.015mm，固定板应比凸模小0.01，卸料版应比凸模大0.02。

1. 加工冲孔模具：

在冲孔模具设计中，产品尺寸由凸模决定。所以在加工模具时，凸模按产品尺寸加工，配合间隙在凹模上扣除。

f凸 = 钼丝半径 + 单边放电间隙 = 0.06 + 0.01 = 0.07

f凹= 钼丝半径 + 单边放电间隙 - 配合间隙 =0.06 + 0.01- 0.015 = 0.055

f固 = 钼丝半径 + 单边放电间隙 + f固 = 0.06 + 0.01+ 0.01= 0.08

f卸 = 钼丝半径 + 单边放电间隙 - f卸 = 0.06 + 0.01- 0.02 = 0.05

2. 加工落料模具：

在落料模具设计中，产品尺寸由凹模决定。所以在加工模具时，凹模按产品尺寸加工，配合间隙在凸模上扣除。

f凹 = 钼丝半径 + 单边放电间隙 = 0.06 + 0.01 = 0.07

f凸 = 钼丝半径 + 单边放电间隙 - 配合间隙 = 0.06 + 0.01- 0.015 = 0.055

f固 = 钼丝半径 + 单边放电间隙 + f固 + 配合间隙 = 0.06 + 0.01 + 0.01 + 0.015 = 0.095

f卸 = 钼丝半径 + 单边放电间隙 + 配合间隙 - f卸= 0.06 + 0.01 + 0.015 - 0.02 = 0.065

【小贴士1】：冲模跟胶模不同的。

比如，5MM的针，冲模的冲针是标准的5MM的，0对0冲针是放不进的，胶模的顶针是4.975MM的。

所以同样割5MM的孔，补偿差别很大。

【小贴士2】：快丝误差在1两丝那是正常，钼丝要常测量，钼丝超过一天，就应该去量一量，再计算补偿量。

好了，以上就是济南三得利小编为各位朋友整理的线切割小技巧：加工模具时间隙补偿量的确定方法。

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