线切割误差问题，不仅仅是线切割机床精度的问题，还有如补偿量的计算等，在今天的这篇文章中，小编就跟各位朋友说说线切割误差问题分析。

电火花线切割加工又称线切割。线切割是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，通常用钼丝或者铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。电火花腐蚀的主要原因是电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。

线切割加工时产生的误差今天小编来做个分析：

丝杠与丝母间的间隙，出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0.003以下。

线切割机床未实现闭环控制，机械传动系统的回差已成为整机精度的最重要的指标，回差大体来自以下方面：

1. 齿轮间隙，主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮；

2. 连接键的间隙，特别是丝杠上的大齿轮，点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差，还拌有噪音；

3. 丝杠轴承间隙，这个间隙是靠轴承的内外环的轴向调整消除的，但如果轴承质量低劣，会在消除间隙后转动极不灵活，一旦转动轻快了就又有间隙了，所以该处的轴承是不可马虎的。

以上几个方面，共同造成了线切割系统回差，实际加工中，即使是最简单的封闭图形，也至少有两次排除回差，所以实际加工精度一般在不可消除的回差的两倍左右。

力矩传递的整体刚性较差，造成柔弱部位的挠性变形使运动变得迟钝滞后，也以间隙的方式体现出来。

以上就是济南三得利小编为各位朋友整理的线切割误差问题分析。

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