济南三得利小编-亮洁线切割液在上篇文章《线切割工件表面光洁度的影响因素有哪些（1）》中简单介绍了影响线切割工件表面光洁度的两大因素。这篇文章中，小编专门拿出线切割丝，分析线切割丝的材料、直径以及速度等都会对线切割工件的表面光洁度产生怎样的影响。

我们首先从材料讲起：采用钨丝加工时，加工速度比较高，但是在放电后丝质易变脆，容易断丝，所以实际应用不是很多，但是慢走丝在加工要求不是很高时可以使用。钼丝熔点低，抗拉强度低，但是韧性比较好，在骤冷骤热的恶劣环境中不容易断丝。所以一般加工中多用 0.1mm。

第二个关键点——直径：随着直径的增大，走丝过程中相同时间相同脉冲下，直径越大去除的金属体积越多，从而加工速度越慢，加工精度越低。电极丝直径大，切缝就宽，放电产物排除条件显然就会好，加工过程稳定。不过电极丝粗，同时带来的问题是很难加工内尖角工件，加工精度会降低，同时切缝过宽速度也会下降。电极丝直径小，很明显抗拉强度低，容易断丝，放电产物排除条件差，加工的稳定性不易保证，速度同样也提不上来。不过精度却会有所提高。

第三点就是线切割丝的运行速度：速度加快的话，虽然排屑条件虽然改变，蚀除作用基本不变了，可是储丝筒一次排丝的运转时间减少，一定时间内换向次数明显多了，这就意味着非加工时间增大，所以加工速度反而会慢下来。

第四点我们还要考虑张力问题，电极丝的张力对工艺指标影响也是很大，如果电极丝张力太小 , 放电产生的力和冲液产生的力易使电极丝晃动 , 而影响工件质量 , 如产生鼓形 , 线纹, 拐角塌角等 , 也容易引发加工短路。 如果电极丝张力太大 ,放电腐蚀电极丝易使其变小变脆 , 就容易产生断丝了。

当然还有一条至关重要的建议说给大家，选择正规厂家生产的线切割专用钼丝，比如说著名的泉城牌线切割专用冷拉钼丝。

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