说起线切割花丝，可能有些刚刚加入线切割行业的朋友们可能不太了解“花丝”的定义，但是对于老手朋友们来说，线切割花丝这种现象非常常见。但是线切割加工时，钼丝出现花丝的原因到底是什么呢？遇见钼丝花丝，我们又该怎么办呢？今天就由济南三得利小编-亮洁线切割液为大家解析线切割钼丝花丝原因以及相应解决措施。

首先，咱们要先说说这个线切割花丝现象——当我们开动线切割机并进行一段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。这些黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电后呈现的烧伤并碳化的表现。当钼丝变细变脆还有碳化后就很容易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹，故称为“花丝”。

线切割钼丝花丝的具体成因是不能有效消电离造成连续电弧放电，电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒，钼丝自己也被碳化。工件较厚（放电间隙长）、水的介电系数低（恢复绝缘能力差）、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量（大于10mA）这三者之一是“花丝”现象的基本条件。放电间隙内带进（或工件内固有）一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”现象的诱因。

“花丝”与火花放电加工的拉弧烧伤是同一道理，间隙内的拉弧烧伤一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不清除干净就无法继续加工。细小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧伤，面积越来越大，决无自行消除的可能性。如果工件和电极发生位移，各自与对面都会导致新的拉弧烧伤，一处变两处。唯一办法是人下手清理，而线切就无能为力了。

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