线切割钼丝在加工时多会遇见断丝这种情况，无论快走丝，中走丝，还有慢走丝。之前济南三得利小编介绍了快走丝时应对钼丝断丝的处理方法。那么今天就由小编为大家讲述慢走丝断丝的原因以及解决方法。

简单来说，以下列出了低速走丝电火花线切割加工断丝的主要因素及相应的措施：

（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。

（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。

（3）使用的电极丝质量不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用优质的电极丝。

（4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。

（5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。

（6）走丝速度太低。必要时调整。

（7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。

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