小编在之前的两篇文章中从电参数、机床机械、钼丝走丝等方面入手，介绍了他们是如何影响线切割光洁度的，今天这篇作为《影响线切割光洁度的因素》的终章，将从工件方面说说，工件是如何影响线切割光洁度的。

工件能影响线切割光洁度，主要是两个原因，一个是工件的材料，另一个则是工件的厚度。

1. 【工件材料】

工件如果是铸铁件或者与钼丝熔点接近的钨钢的话，工件表面的光洁度就会不好，这两种情况都是容易出现加工困难的现象。导电性或熔融性不好的，加工速度就会随之变慢，放电高温熔化同体积的金属需要更长的时间，加之排屑问题，导致加工表面粗糙。

2. 【工件厚度】

工件厚度也影响加工精度和表面粗糙度。工件薄，线切割液易进入并充满放电间隙，对排屑和消除电离有利，加工稳定性好。但工件太薄, 钼丝易产生抖动，对加工精度和表面粗糙度不利。工件厚，线切割液难于进入和充满放电间隙，加工稳定性较差，但钼丝不易抖动，因此，加工精度和表面粗糙度较好。同样的加工条件下，工件厚度越厚，加工速度越慢，厚度的增加会间接减少放电脉冲的能量，增加需去除金属的体积，致使加工速度变慢。所以在线切割加工中，一般对工件的厚度会有具体限制和要求。

以上就是济南三得利小编整理汇总的《影响线切割光洁度的因素（3）工件材料与厚度》，希望能对各位朋友有所帮助。欢迎各位朋友讨论补充与指正。

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