今天咱们聊聊线切割钼丝烧丝这个问题。

线切割钼丝烧丝这个问题是常见的，钼丝碳化烧蚀，主要是两大方面原因：

【1】机床：机床零部件问题，导致钼丝抖动太厉害，机床漏电，绝缘不好等。

【2】电柜：电流过大、脉冲间隔太小、二次放电引起烧丝等……

我们从这两大方面入手，开始逐一排查。

【1】线切割机零部件排查：

（1）导轮：检查机床前后导轮，如有晃动抖动则更换。

（2）导电块：查导电块是否过度磨损，有槽，这会造成走丝卡滞，检查钼丝与导电块接触是否刚好，有无起火现象。

（3）运丝系统：查运丝系统传动是否平稳，如果丝筒跳动或运丝走丝不稳定，必定造成钼丝抖动太厉害。

【2】检查机床各项机械几何参数：

查上丝臂后导轮与运丝丝筒的垂直度、平行度，拖板Y轴与丝筒的平行度、平面度，均要小于0.02mm。

【3】检查电柜方面：

（1）电流过大：加工时如果电流过大，就很容易造成烧丝现象。

（2）脉冲间隔太小：如果加工时脉冲间隔太小，二次放电时就很容易造成烧丝现象。

（3）高频电压：当高频电压不稳定，超过或低于电柜系统额定电压的±10%以上就会容易出现烧丝现象，建议使用稳压器。

以上就是济南三得利小编整理汇总的解决线切割钼丝烧丝问题的方法，以后遇到钼丝烧丝了，咱们就按图索骥，逐步排查，轻松解决。

济南三得利，让线切割液从油到水的创新！专注15年线切割液研发与生产，主要产品：亮洁线切割液（原亮洁牌线切割液升级换代版），亮洁牌钼丝。

如果您对线切割加工、线切割液感兴趣或有需求，请致电24小时客服服务热线：400-0531-787，关注三得利官方微信公众号——亮洁线切割液，获取更多行业相关资讯。