有位经常来我们网站的网友问小编，在用线切割机床加工大厚度的紫铜工件时，出现了钼丝断丝的情况。小编针对此事走访了厂内多位技术人员，他们告诉小编由于紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超过50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时使用的电参数来加工，就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。

要想进行正常加工，需采取相应措施。其中主要有以下几条：

（1）不能使用已经用过较长时间的线切割液，尽量使用新切割液。并且最好采用亮洁/华润线切割液或者亮洁线切割乳化膏。因为铜材料表面比较能粘，或者说挂液，旧线切割液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电性能受到影响。使用新的亮洁线切割液就能避免以上现象的发生。并且上述推荐的工作液由于电解性较好，切缝较宽，可以改善切缝中的排屑状况。同时采用较高的走丝速度有利排屑。

（2）消除电流短路现象。当紫铜夹杂物出现在切割线路中时，加工电流稳定性就会受到影响，使短路现象经常发生，如不正确处理会断丝。采用大电流大脉宽加工的方法，使功率增强。靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物，可使加工正常进行。此时,应特别注意脉间也要增大，使停歇时间增长。同时大脉宽可保证放电能量不会因紫铜的良好传热性而会损耗掉。

（3）由于紫铜材料具有良好的导热性能，因此如果采用窄脉宽加工，则由于在窄脉宽作用期间，电源所发出的能量很快就被热传递走，因此就会出现割不动的现象，所以紫铜切割时必须采用较大的脉宽进行切割，一般需要采用40μs以上的脉宽。

（4）注意装卡方向。应该把切割路线最短的一面装卡在第三向限，也就是Ｘ负方向，使钼丝尽量少走Ｘ负方向，这样可以减少断丝几率。

（5）停止工作时，用煤油把丝筒上的丝清洗一遍，使反沾在钼丝上紫铜沫大量减少，等下次开机继续使用时，效果就会更好。

（6）采用高质量的线切割钼丝，如泉城牌线切割钼丝。

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