小编在今天的文章中跟大家分享5条能够提高线切割加工质量的措施。

线切割机床的维护保养非常重要，因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在线切割机的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。

以下是5条提高线切割加工质量的措施：

【1】在加工前，必须检查钼丝，钼丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽可能提高钼丝的张力。

【2】快走丝与中走丝线切割机一般用水基线切割液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，线切割液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低，则线切割液成了导电体，而不能形成火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。再者必须检查与线切割液有关的条件，检查线切割液的液量及赃污程度，保证加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。

【3】必须检查导电块的磨损情况。高速走丝线切割机一般在加工了50～80小时后就须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是：当变更导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正钼丝的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量。

【4】检查导轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况，丝损耗过大就会影响加工精度及表面质量，需及时更换。此外，导电块、导轮和上、下喷嘴的不良状况也会引起线电极的振动，这时即使加工表面能进行良好的放电，但因线电极振动，加工表面也很容易产生波峰或条纹，最终引起工件表面粗糙度变差。

【5】保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。

以上就是济南三得利小编为大家整理汇总的5条提高线切割加工质量的措施。

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