朋友们在日常线切割加工的生产工作中会经常遇到线切割花丝的现象。在今天的这篇文章中，小编就跟大家仔细说说线切割花丝产生原因与解决方案。

我们先来说一下：花丝形成的原因：

首先要确认脉冲发生器的质量是否有问题，只要没有那个阻止灭弧的直流分量，通常不会导致花丝断丝。

其次要分析线切割工作液的质量，污、稀、有效成分少肯定不行；内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。

再次要分析一下加工工件的材料，薄的材料一般没有什么问题，即便出现拉弧烧伤的诱因，水的交换快，蚀除物和杂质排除容易，瞬间闯过去了。厚的材料就要注意了，拉弧烧伤的诱因则很容易产生而极不容易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的，造成花丝的几率是很高的。

如果碰到厚的工件，发生花丝现象后，只能还切这块料，那就只能换丝、换水、擦机床；料的夹层、淬火已没办法，起码把表层氧化黑皮祛除干净；避开已切过的那个缝。用大脉间、大脉宽、小电流、高电压开始，待加工稳定仅是慢时，可逐渐加大电流，但仍以2.5A为限。

花丝的最初会有一个主要因素，但因交叉感染，导致改变谁都不管用。急于换一样，试一次，再换一样，再试一次，都不灵了，败坏了心情，浪费了东西，没解决问题。解决花丝的关键到是冷静分析，找准产生第一处黑斑的原因，尽可能好的改变三个基本条件，尽可能好的避开诱因，不怕费事，不贪快，从头开始。

花丝现象很多时侯不好找原因。确定脉冲源无毛病，间隙跟踪无异常，检查导电块情况，检查机床有误漏电后，应转按三个基本条件、一个诱因去找。

以上就是济南三得利小编为大家整理的线切割花丝产生原因与解决方案。

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