济南三得利小编亮洁线切割液在上个文章中介绍了利用切割直线或带直线段的曲线工件的找正方法，那么小编将在这篇文章中介绍借用切割内孔、键槽、外圆或齿形工件的找正的方法。

1.火花放电找正

电火花线切割加工钼丝与工件间的放电间隙约为0. 01 ～ 0. 02mm，加工时用火花法找正，即用钼丝逐步接近工件产生火花来确定钼丝的位置，如果内孔与外径同轴度要求比较高的话，考虑到钼丝运转时的抖动，火花的爆力对钼丝的作用，钼丝中心与工件接触表面距离的精度约为0. 02 ～ 0. 05mm，甚至有时工件切入点处或者穿丝孔在热处理后可能会有不导电的氧化物等杂质，造成无法切割，甚至断丝。对此，可以用锉刀或者砂轮打磨工件切入点，去除不导电物质，露出导电部分再切割，或利用工艺直角缺口法进行调整，即在板材内腔或四周象限点处切割工艺直角缺口，先行测量直角缺口到内孔或外径的尺寸，如果尺寸或形位公差有偏差，可以相应调整加工基准，如没有误差或在公差允许范围内，可以放心切割内型面或外型面，此时的工艺直角缺口也一并切除。

2.工艺孔找正

有的工件根据加工工序的需要，板材上左右或对角处带有工艺孔，通常这些工艺孔尺寸及表面质量都比较好，利用这一特点在桥板工装上配做相应的孔，用销子定位找正，能达到事半功倍的效果。

3.万能表找正

用万能表电阻法找正，将电阻表的一端与钼丝联接，另一端与工件联接( 此时钼丝是静止的) ，将钼丝渐渐接近工件，当钼丝与工件短路时电表接通，此时手动控制拖板以0. 001mm的步距( 线切割的拖板丝杆刻度精度为0. 001mm) 后退，当退到某一步电表呈断路，再进一步( 0. 001mm)电表又呈通路，反复几次确认，此时的找正精度理论上可认为达到0. 001mm。实践证明，此找正精度远比其他找正法都要精确，此方法也最为常用。

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