在上篇文章中，小编初步讲了一下哪些可以改善线切割光洁度的方法，今天咱们就逮着钼丝或者说电极丝方面来说说，看看钼丝的材料是如何影响线切割光洁度的。

1. 【电极丝的材料】

金属钼，熔点高，耐高温烧蚀，且耐拉，可以承受电火花放电环境，因此钼丝被广泛采用，作为线切割电极丝。铜丝，钨丝等由于性能与成本等原因，应用范围远不如钼丝。

2. 【钼丝直径】

随着钼丝直径的增大，走丝过程中相同时间相同脉冲下，直径越大去除的金属体积越多，从而加工速度越慢，加工精度越低。电极丝直径大，切缝就宽，放电产物排除条件显然就会好，加工过程稳定。不过电极丝粗，同时带来的问题是很难加工内尖角工件，加工精度会降低，同时切缝过宽速度也会下降。电极丝直径小，很明显抗拉强度低，容易断丝，放电产物排除条件差，加工的稳定性不易保证，速度同样也提不上来。不过精度却会有所提高。

3. 【走丝速度】

运丝速度加快的话，虽然排屑条件虽然改变，电腐蚀作用基本不变，可是储丝筒一次排丝的运转时间减少，一定时间内换向次数明显多了，这就意味着非加工时间增大，所以加工速度反而会慢下来。

4. 【张力问题，或者说紧丝的重要性】

如果不及时紧丝，钼丝张力太小 , 放电产生的力和冲液产生的力易使钼丝晃动 , 而影响加工质量 , 如产生鼓形 , 线纹, 拐角塌角等 , 也容易引发加工短路。 如果钼丝张力太大，放电腐蚀电极丝易使其变小变脆 , 就容易产生断丝了。

5. 【选择正品钼丝】

选择正规厂家生产的线切割专用钼丝，比如说济南三得利生产的亮洁钼丝。

以上就是济南三得利小编汇总的线切割光洁度的影响因素之二。

济南三得利，让线切割液从油到水的创新！专注15年线切割液研发与生产，主要产品：亮洁线切割液，亮洁牌钼丝。

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