碰到了线切割钼丝频繁断丝怎么办？咱们今天就详细说说线切割钼丝断丝从哪里入手解决。

断丝招人恨，不外乎两点，一是频繁断丝会使加工精度变差，甚至会造成废品；二是断丝后，缝隙有脏，穿丝工作也变得困难，从头切又要浪费很多时间，总之是费心又费钱。

线切割机发生频繁钼丝断丝故障，和几个原因关系密切，如钼丝质量、运丝系统、线切割液和供液系统、脉冲电源、脉冲加工规准等，通过控制这些因素，可减少频繁断丝故障。

一．运丝系统及相关操作的影响

运丝系统可靠性体现在储丝筒排丝均匀，加工区钼丝抖动轻微，换向可靠等几方面。

1. 对储丝筒来说，每正转或反转一周，能使钼丝沿丝筒轴向走0.2mm以上，以保证有足够的排丝距离，同时进出丝时，一般由宝石导柱夹持线切割钼丝，防止由于线切割钼丝沿丝筒轴向窜动而叠丝，造成断丝。

一般发生叠丝时要检查丝筒传动及宝石导柱：

①丝筒无轴向窜动及径向跳动。

②丝筒每转动一周拖板沿丝筒轴向走0.2mm以上。宝石导柱由于经常与钼丝摩擦会磨损，要调整宝石导柱使之能夹持住钥丝。

2. 钼丝抖动是比较复杂而难以解决的问题，线切割钼丝在加工区抖动辐度比较大，会使线切割钼丝局部过于靠近工件，使放电电流过大或拉弧从而烧断钼丝，同时会使切割面表面质量变差。目前比较一致的认识是：尽量减少导向环节，即减少传动导轮数量以达到减少振动的目的，同时提高运丝系统正反换向对线切割钼丝拉力的一致性。

当然导轮数量什么的，那是线切割机厂家的设计问题了，咱们在日常的使用与维护中如发现抖丝或异响应尽早检查储丝筒各导轮，还是应该及时更换磨损件。一般情况导轮每满负荷运行3个月，要全部更换；丝筒轴承每1.5~2年全部更换；储丝筒要精密磨圆，同时做静平衡测试。在实际操作中，如果恒张力紧丝系统不可靠，在加工中可不用，而是每切割一段后停止加工，进行紧丝，这是因为线切割钼丝会在加工运行中拉伸变长变细，放电也会使钼丝损耗。为避免张力不够产生线切割钼丝抖动，一般每加工4h左右紧一次丝。加工纯铜材料例外，由于铜冷却快会反溅到钼丝上，使线切割钼丝变粗、张力变大，从而加重运丝系统负载，使轴承等传动零件精度迅速变差，建议每加工2h左右松丝10mm左右。

二．电参数不对，导致钼丝烧断

先注意下电流，多少A，稳定吗，怎么调，各位都很熟悉，不再一一赘述。另外，电流越大，携带能量越高，钼丝损耗就变得越快。大家如果换割高件，最好提前换新丝，避免中途断丝换丝。

三．线切割钼丝本身质量的影晌

快走丝线切割机大多使用0.12~0. 2mm直径的冷拔钼丝作为线切割钼丝。关于钼丝这个问题，首先是奉劝各位朋友选购正品钼丝，目前市场上钼丝假货太多，可以咨询各大钼丝生产厂家找当地正规经销商购买，买到钼丝注意重量，小心是不足米的丝，而不足米往往意味着这是假货。

此外大家要注意钼丝的存储，注意真空密闭包装是否完好，可避免储存期间的氧化问题。钼丝表面氧化后就会易折断，拉伸性能变差，放电加工时极易断丝，机床稳定加工时间变短。买到新的钼丝一看色泽，发黑发亮有金属光泽是新丝，色泽发暗发灰的为氧化了的钼丝。二折，抓住一段丝，在同一点反复折弯，坚持折弯次数越多的质量越好。

好了以上就是济南三得利小编为各位朋友整理的线切割钼丝断丝从哪里入手解决。

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