线切割割铝一直是一个难点，损导电块跟易断丝跟废液都是非常常见的问题。在今天的这篇文章中，小编就跟大家系统的分析一下线切割怎么割铝才好。

1. 脉冲电参数的合理搭配

线切割加工铝件时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而钼丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。

2. 对线切割液的要求

目前线切割割铝常采用水基线切割液，济南三得利生产的亮洁线切割液与亮洁线切割液常规配置比例是1比10到20，而加工铝型材料时，比例要非常的稀。为了保持线切割液，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可使用厚的海绵，避免残屑流入水箱，保持水路的畅通，减少钼丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。线切割液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。

3. 操作技巧

可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的钼丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。

上面的方法不单是适合于切割铝型材料，对一些较特殊材料的加工，如铜件，导电陶瓷、氮化硅和氮化硼，同样可以借鉴。如果电火花中走丝线切割机床进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑，就不再采用导电块进电的方式，如采用丝筒进电的方式，可以适用于生产加工。

好了，以上就是济南三得利小编为各位朋友整理的线切割怎么割铝才好。

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